雖然成熟的注塑技術已經普遍應用于塑料桶的加工過程中，但是不可避免的機械故障或人為調整，也會導致產品在加工時出現一定的缺陷，比如開裂問題就是注塑塑料桶一個不得不重視的問題，那么導致塑料制品開裂的原因和防范措施有哪些呢？下面我們就一起來了解這方面的知識。
1、為了減少出模時的難度，提升出模成品率，可以使用適量的脫模劑，注意水霧的及時清理。
2、工作溫度過高可能會造成原材料的溶解，而過低則造成出模困難，因此工作溫度范圍的調整也是塑料桶加工過程中不得不重視的一環。
3、合理調整工作壓力（不可過大）、速率（不可過快）以及物料補充（不可過多），并且保障合理的保壓和打針時間，從而使加工時的塑料桶保持適度的應力條件下，可以防止產品開裂。
4、通過淬火來調整成型品熱應力也是減少開裂缺陷，提高成品品質的重要方法。
5、出模時速度過快會造成成型品的拉伸，因此速度和工作壓力也要適中。
6、定期清理模具殘渣和抗壓能力的檢查，避免因模具問題引起的開裂。

上面我們僅是從加工過程來闡述了塑料桶開裂的幾個防范方法，實際上原材料的選擇、設備狀況等都是造成產品品質不佳的原因，我們在查找問題時要一項項的進行排查，如果您對這些問題還有什么疑惑，可以咨詢昌泰塑業，相信我們的技術人員會給您一個滿意的答復。