我們平常見的塑料桶一般表面都很光滑圓潤，而在加工過程中，有時候因為設備調整不及時等原因，也會出現一些表面粗糙、凹凸不平的殘次品，這對生產廠家來說造成了許多的浪費，實際上這也是很多注塑加工過程中會遇到的問題，下面我們來了解一下造成注塑塑料桶缺陷的影響因素：

1、料管溫度不足：這是塑料桶表面不光滑的較為常見的影響要素，因為料管達不到足夠的溫度，聚丙烯基材熔融不充分，這樣在成型的時候就難以切合到模具上，再加上冷卻時間短，工作壓力得不到完全的釋放，注塑件就會更多的出現漲縮問題，所以在注塑設備開機后，應該等等料管溫度達到使用要求后再開啟制壓裝置，同時要定時檢查運行中設備的料管溫度。 特別說明的是，注塑機料管通常是多區的，而后面分區的料管溫度調整參數一般要高于前一分區6℃左右，不過這種參數還是應以實際情況為準，有時候2個分區的料管溫度相同也是可以的。

2、冷卻時間過短：如1中所述的料管溫度不足是縮短塑料桶成型冷卻時間的要素之一，還有就是工作溫度過低、相關設備故障等，都會造成冷卻時間不足，進而使注塑件漲縮、起皺、強度不足，所以根據實際情況要做好這些故障的調整。

通過上面的分析，我們可以看到，注塑塑料桶的光滑度和其他影響產品質量的因素，受加工時的溫度影響較大，控制好塑料加工過程中的溫度，是提高品質的方法，特別是環境溫度也要納入產品生產中去，這也提醒批發商去廠家提貨時，做好注塑件的質量檢查。