隨著塑料加工設備的不斷改進，目前的塑料筐設計美觀且符合使用要求，并且種類也越來越多，各種購物筐、啤酒筐、蔬菜筐等產品成為了大眾的日常用品，也方便了生活，作為塑料筐的主要生產技術，注塑加工技藝在不斷提升的同時，也有許多質量控制細點需要注意，否則容易出現強度不足等問題。

塑料筐注塑過程中的質量控制要點主要包括物料、壓力和溫度控制等幾個方面，塑料筐的加工原料多為高聚物聚丙烯（英文簡稱PP），這種原料性質比較穩定，所以注塑過程容易保持穩定，而聚乙烯（PE）和聚甲醇（POM）的化學性質則比較活躍，質量控制過程需要更加小心。

在注塑時，要掌握好各物料結晶體在不同壓力和溫度下的容積改變，通常更高的工作壓力，可以降低物料熔化的黏度差和流動性，從而更方便的對初級成型塑料筐進行裁剪，當然也會增加出模時的延伸度，此時可通過降低收攏力來控制品質，另一方面如果注塑溫度高，那么出模時的收攏就高，專一性則會降低，因此合理控制物料成型過程中的工作壓力和溫度是決定注塑制品品質的重要點。

另外，注塑過程中要控制生產速度，能夠及時的填充物料，雖然當前已經有越來越多的自動化、智能化技術應用于塑料筐生產過程中，但是注塑生產廠家也不應放棄技術的自我完善和升級優化，讓塑料制品越來越多的為社會發展做出貢獻。